金工：铝合金挤压型材的表面处理方法有喷砂、酸洗、磷化、电镀、硬脂酸及喷砂（拉丝）一类。金工：冲压加工金属零件表面处理方法有磨削、喷砂、镀铝、电镀铝及喷漆等。其中氧化及喷砂主要用于普通零件的表面光亮，如汽车气门罩（发动机罩）及发动机缸体的表面。对于精密零件如电路板（印制电路板）、集成电路以及光学器件等的表面光洁度要求高，因此对精密零件材料尺寸精度要求较高。金属冲压加工价格可通过改变模具的形状来改变零件的表面形状，使之具有表面光洁度高、尺寸精度高等特点；还可以通过改变模具的形状、尺寸来改变零件的表面粗糙度及表面形貌。目前国际上很多 都把冲压工艺作为制造新产品、新工艺采用或推广技术措施。

1.磨削技术的发展与应用

在冲压的制造过程中，金属冲压加工价格模具的材料与模具材料相比要大得多，而且结构也复杂。因此，必须采用新的磨削技术及工艺手段。常用的磨削技术有两种:(1)砂轮夹持方式：一般用圆柱形砂或丝锥砂轮。(2)研磨磨削方式：可采用机械研磨法、气动研磨法等。其中前者对精密机床的精密性要求较高，对加工质量要求相对较低，而后者主要用于批量生产而一般采用普通砂轮进行打磨加工。此外，随着计算机辅助分析技术的发展和提高，电子计算机和数控机床被广泛应用于冲压生产中，使零件尺寸及表面质量得到了很大提高。

2.研磨制品的处理方法

抛光是一种金属表面处理工艺。抛光是将被加工表面的磨料、砂粒、树脂、氧化皮、盐、水等介质用高速磨床高速旋转形成的磨粒以相对运动磨削力的作用使工件表面的粗糙度减小或者消失的一种工艺。抛光是一系列研磨工序，是使用化学方法研磨成不同粒度和不同形状的工具材料，金属冲压加工价格其抛光对象是各种表面，而且抛光方法是不断变化和发展的，从而使抛光效果越来越好或越来越差。抛光的性能指标包括：表面粗糙度、金属压力、抛光质量以及抛光时所消耗的能量等。抛光在许多领域都得到了广泛地应用，尤其在机械工业中得到了很好地应用；抛光方法则多种多样，对于非金属材料、合金材料以及塑料和陶瓷制品等磨削加工来说最常用的抛光方法是砂光机研磨或磨轮研磨，对一般的金属零件可以使用手工砂光机磨削。如汽车发动机气门罩、发动机缸体等产品；汽车引擎盖、导气罩、罩壳等构件表面有极微小的切削痕线及锯齿形磨痕；其他如金属零件、橡胶制品等也有很好的抛光效果。

3.冲压技术应用现状

目前冲压技术已广泛应用于汽车、航空、航天、军工、家电、包装、轻工、冶金、矿山、造船等行业。其中，汽车用板料占国内板料总产量60%以上。日本汽车板料总产量超过90%来源于汽车钢板，金属冲压加工价格因此日本汽车板料生产企业多采用合金钢、不锈钢、碳钢等材料生产板料。随着我国汽车工业发展，板材类产品不断增多，板料结构不断完善。为了满足产品升级要求，各种板材类产品相继涌现，这就需要进一步开发新产品和新工艺。因此我国汽车板料行业正向着薄板、型材、薄板带材、型材、精密型材等方向发展。