金属冲压成型主要是利用冲压模具的变形原理，使零件的形状发生变化，从而达到提高产品质量的目的。冲压件模具应满足以下要求：精度高、体积小、重量轻、变形小、效率高。冲压过程中模具必须能承受一定的变形幅度，才能保证零件的强度和形状精度要求，其变形程度和变形幅度大小取决于冲压模具的材料、结构形式和加工精度等因素。各种精密零件要能承受良好的模具性能必须具备以下条件：①零件对冲压模不能产生较大损坏；②零件内部没有缺陷；③零件表面有适当的粗糙度和光洁度；④零件有足够的强度、刚度和变形能力；⑤零件对模具内部没有缺陷、几何形状、尺寸和位置精度等要求；⑥零件结构简单、工艺简单；⑦零件具有足够高的加工精度标准以保证零件表面质量和形状精度要求；⑧零件对模具寿命影响较小。

一、冲床

冲床是冲压的重要设备，它能够用一台机械设备进行冲、压、剪、钻、铆、锻、攻丝、拔丝等多工序操作，并具有自动连续成形的能力。冲床一般分为立式冲床和卧式冲床两种类型。在生产过程中，通常以卧式冲床代替立式冲床的冲、剪、钻、铆和攻丝等多工序操作。

二、冲孔机

冲孔机是一种主要用于冲孔的机床，它是利用冲床在冲孔过程中对工件进行旋转移动，实现冲孔加工。冲孔加工可根据工件形状及孔的大小来进行，冲孔工艺比较复杂，主要有冲孔机切割、冲孔、钻孔、扩孔等。冲孔机主要分为手动冲孔机、数控钻孔机等类型。

三、整形

整形是冲压成形过程中非常重要的工艺环节，是在成形工艺的指导下进行的工作，它在成形件成型过程中起着十分重要的作用。对于尺寸精度要求较高的零件，通常采用整形工艺。整形中常用的有三种方法， 种是将成形件加热到需要热处理或退火后经热挤压和冷热成形；第二种是通过化学处理，使零件外观粗糙而不影响成型质量，一般采用物理矫直或退火处理；第三种是通过冲压工艺加工制造出需要成型加工的零件。不同工件所需整形方式也不同，如不锈钢、合金钢、镍基合金、有色金属等零件一般采用砂型成形法或圆弧内凹成形法，如钢板、铜板、铝合金等零件一般采用砂型成形，如铜板、铝板等零件可用砂型成形法成型等。冲压模具也可以采用修整方法来获得比较好的工艺性能。

四、喷丸处理

喷丸处理是在冲压过程中用于去除零件表面疲劳损伤和粗糙度的方法。在机械制造中，喷丸用于去除零件表面的油污、氧化皮、铁锈、焊渣和飞溅等，以获得光洁或消除零件表面缺陷和粗糙度。喷丸具有很好的耐腐蚀性，对钢结构件的表面粗糙度不会有太大影响。但喷丸去除金属零件表面层时需要采取一定措施以减少应力集中，否则会降低零件表面硬度和表面粗糙度。通过调整喷丸转速或选用合适除锈方法可以获得高硬度、高表面粗糙度、低含杂量以及高表面去除率的金属零件工艺。