大型冲压加工，模具冲孔加工。模具冲孔加工是在模具的基础上开发制造出来的新产品，是实现成型方法向 工艺转换的重要过程，也是保证成品质量和提高综合制造能力的重要手段。冲压加工生产的零件包括各种冲压件、凸模冲压件等，它们由于材质不同，在成形工艺上也存在差异。对于不需要热轧、冲床或其他机械加工而仅靠人力直接冲出的复杂零件类型来说，目前市场上还没有能够满足这种产品需求。

一、冲压件的类型

各种冲压件按照其表面形态和尺寸特征可分为平面冲压件和曲面冲压件。平面冲压件以凸缘为基础，其作用是使零件表面平整、光滑；曲面冲压件以凹曲为基础，其作用是使零件表面粗糙并产生折痕；而曲面冲压件以凹曲为基础，其作用是使零件表面光滑而产生折痕。这种冲压件种类较多。在设计制造方面：对此类件采取一定的方法和工艺可以简化设计、降低成本。

二、成形工艺参数

在进行冲压成形过程中，模具及压损是非常重要的一环。生产中要考虑到成形所需要使用的金属材料、成形过程对成形设备的要求、冲压件在成形过程中产生的切削力。冲压加工一般要用到各种冲压加工工具，如压力机、千斤顶、液压钳等，为了保证生产设备正常运转及避免在成形过程中产生切削液喷溅伤人等现象，需要注意以下几点：首先根据冲压件材料特性、表面质量和力学性能等实际情况确定合适的压制参数；其次要充分考虑冲压件中存在的各种缺陷及处理方法；最后是要结合冲压机械功能部件不同程度地受力情况设计成形工艺参数。在进行冲压成形过程中，需要控制好各成形工艺参数间的相互关系。如成形工艺参数对冲压零件力学性能的影响，通常可以通过设计成形工艺参数来实现。

三、模孔质量

型腔中孔、凸模等较多，其质量取决于两个因素：一是模孔的形状和尺寸；二是冲压件的成形方法。一般认为对型腔进行修整所得到的孔型尺寸大于设计尺寸的20%时称为缺陷孔。缺陷孔有较大程度上增大模具重量并使模具精度降低、加工困难。

四、冲头的选用情况

冲头的使用状况，主要与模具材料、零件形状和尺寸以及冲头的结构及工作条件有关。首先，对于复杂工件冲口加工，必须选用合适性能强的冲头；其次，冲头类型在设计时要充分考虑到冲压零件的形状和尺寸特点进行选择；再次，冲头不同型号的组合结构应适当选用不同性能的冲头结构。例如，对不容易加工大直径孔或无法以较小变形来保证高精度加工所需冲孔规格精度（或要求其宽度尺寸不变）时，应选用较大尺寸和最长长度的冲头。对于有冲压专用模具且在材料、形状、尺寸、功能、适用条件及加工精度等方面都很苛刻但又在不太费力时，可考虑选用一种成型加工专用冲头；在冲孔的生产过程中，要注意选择有充分考虑冲压件外形及尺寸要求等因素而使模具材料性能和使用寿命得到保证和提高的模具；另外，对于一些特殊部位的模具，还应考虑冲压工艺所需的冲压压力、成形能力等参数。根据以上因素来确定冲头的类型及使用部位。

五、模具的选择原则

模具的选择原则主要是根据零件的结构特点、冲孔精度、工艺要求、加工范围来确定。原则是在确保冲孔质量、冲裁质量、减少生产成本和提高冲压件质量等方面有重要作用。冲压制品中的零件是用来生产零件的一种重要部件，它们包括各种冲压模具、凸模、凹模等。冲压模具主要由材料、结构、制造方法、附件、电气控制系统、润滑系统等组成。