冲压油，是由润滑油与高温油品混合而成的，通常以汽油、柴油、煤油、矿警油及各种合成添加剂配制而成的润滑脂。冲压工艺油适用于一般工件和各种模具用油。采用特殊配方的抗氧化剂，对工件无腐蚀。冲压工艺油耐温高，耐油性好、粘度低、抗磨性好，能使材料完全氧化不变色。冲压工艺油品可以应用于各种金属表面：如机床切削刀柄、金属制品表面、磨床上的切削油槽以及一些其他金属切削工具上面。

1.模具

冲压油是模具油的重要组成部分。它可以润滑金属零件，同时还能为加工后的零件提供保护。模具油的粘度要比钢材高，否则在成型时就会产生热变形。模具油具有良好的润滑性，能使金属零件保持在更佳 的温度状态。由于模具的工作温度高，因此，应选用具有良好粘度的冲压油作为模具的润滑剂。冲压油可以用来控制金属零件的热变形、提高生产率、降低成本或保证零件在冷态下的硬度。冲压油能为模具提供足够的润滑，同时还能减少加热变形引起的零件热变形与剥落。

2.金属制品（刀具）

在切削过程中，刀具会因摩擦而磨损。这是因为切削过程中金属会在刀背产生极细的冷流区，这会造成冷却液的迅速蒸发，从而造成刀具表面被破坏，导致刀具表面磨损。而润滑油由于不含金属粒及水分，具有良好的导热性，从而提高了刀具表面与金属表面之间的传热能力及摩擦效率。采用特殊配方的润滑脂，对刀柄表面及刀具上的磨损均有良好的保护作用。例如：采用特殊配方的润滑脂对切削刀片进行密封与防锈处理，不仅可以有效防止锋利锐利刀具被锋利刀具刺伤后导致划伤内部零件并加速金属的氧化速度，还可以延长刀具的使用寿命和提高其使用可靠性。

3.平面切削机床

平面切削机床是在机床底架上安装有刀柄，用来切削工件的。它通常由油槽和刀柄两部分组成，以确保其工作的稳定性和耐用性。油槽通常位于刀柄上方，是由油环和滑环组成。滑环主要作用是提供工件或刀具旋转中的压力，而以平衡油或水为介质的作用是润滑刀柄和轴。油槽主要作用是保护刀具和轴不受伤害。因为油槽的压力太大或太小都会影响机床的正常运行，因此油槽的使用应选择粘度高、具有优良密封性能及抗热冲击性能的润滑油。

4.磨床上的切削油槽（或切刀）

在磨床上进行研磨，经常会发生工件有砂眼、磨削粗糙度不均匀性不良、切口深度过深等问题，这时就要进行更换。一般采用的是在切削油槽内注入一滴抗磨的机油，然后将切削油和油液放入油管内密封。在使用时用真空泵抽取真空，直至全部吸收。更换切削油后需要定期检查刀头是否完好，以免出现断刀现象。